Stroj za vulkanizacijo plošč je primeren za vulkanizacijo različnih izdelkov iz gume in je napredna oprema za vroče stiskanje za stiskanje različnih termoreaktivnih plastičnih mas. Ploščati vulkanizer ima dve vrsti ogrevanja: paro in elektriko, ki sta v glavnem sestavljena iz glavnega motorja, hidravličnega sistema in električnega krmilnega sistema. Rezervoar za gorivo je nameščen ločeno na levi strani glavnega motorja in nanj ne vpliva temperatura grelne plošče; delovni ventil je nameščen na levi strani glavnega motorja, delavci pa priročno upravljanje in prostoren vid.
Struktura instrumenta:
Električna krmilna omarica konstrukcije ploščatega vulkanizacijskega stroja je ločeno nameščena na desni strani gostitelja. Vsaka električna grelna plošča električnega grelnega tipa ima 6 električnih grelnih cevi s skupno močjo 3,0KW. 6 električnih grelnih cevi je razporejenih na neenakih razdaljah, moč vsake električne grelne cevi pa je drugačna, tako da je temperatura grelne plošče enakomerna in temperatura grelne plošče Samodejno krmiljenje, visoka natančnost nadzora temperature, in dobra kakovost predelanih proizvodov. Brez padca tlaka, brez puščanja olja, nizek hrup, visoka natančnost in prilagodljivo delovanje. Struktura vulkanizerja je struktura stebrov, oblika stiskanja pa je tip pritiska navzdol.
Ta stroj je opremljen z oljno črpalko 100/6, ki jo poganja neposredno električni motor. Elektromotor zažene magnetni zaganjalnik. Ima vgrajeno zaščito pred preobremenitvijo. Ko je motor preobremenjen ali naleti na okvaro, se samodejno ustavi.
Grelna plošča srednjega sloja tega stroja je natančno nameščena na sredini štirih stojal in je opremljena z vodilnim okvirjem. Ta stroj za ogrevanje uporablja cevne električne grelne elemente, ne potrebuje kotlov, zmanjšuje onesnaženost zraka, ohranja delavnico čisto, enostaven za uporabo, varen in zanesljiv. Lahko se uporablja kot samostojen stroj, kar je priročno za uporabnike. Ta stroj je opremljen z rezervoarjem za shranjevanje olja v spodnjem levem kotu, ki je napolnjen z oljem, črpalka za dovod olja pa se uporablja za funkcije kroženja. Vrsta uporabljenega olja, priporočamo hidravlično olje N32# ali N46#. Olje je treba filtrirati s filtrirnim sitom 100 mesh/25×25, preden ga lahko vbrizgate v rezervoar za olje. Olje mora biti čisto in brez nečistoč.
Upravljanje in delovanje:
Ta stroj je opremljen z električno krmilno omarico za upravljanje motorja za delovanje, zaustavitev in nadzor ogrevalnega sistema. Krmilna palica na krmilnem ventilu lahko nadzira smer pretoka tlačnega olja. Pred uporabo opreme je treba filtrirano čisto olje vbrizgati v rezervoar za shranjevanje olja. Rezervoar za olje je opremljen z luknjo za polnjenje olja, višina polnjenja olja pa je v skladu s standardno višino olja.
Pred normalno uporabo je treba opremo preskusiti pri suhem delovanju. Pred preskusom preverite, ali so priključni deli ohlapni in ali so cevovodi trdni. Posebne zahteve za preskusno vožnjo so naslednje:
1. Povlecite navzdol upravljalno ročico regulacijskega ventila, odprite regulacijski ventil, zaženite oljno črpalko in pustite, da oljna črpalka deluje v prostem teku 10 minut, dokler zvok ni normalen pred delovanjem brez obremenitve.
2. Ročaj potegnite navzgor, zaprite regulacijski ventil, pustite, da hidravlično olje pod določenim pritiskom vstopi v oljni valj in dvignite bat do trenutka, ko je kuhalna plošča zaprta.
3. Število zapiranj grelne plošče za preskus suhega teka ne sme biti manjše od 5-krat. Po potrditvi, da stroj izpolnjuje konstrukcijske zahteve, ga je mogoče dati v normalno uporabo.
Tehnični parameter:
Skupni pritisk: 500KN
Maksimalni tlak delovne tekočine: 16Mpa
Največji hod bata: 250 mm
Površina grelne plošče: 400x400 mm
Premer bata: ¢200 mm
Število plasti grelne plošče: 2 plasti
Razmak grelnih plošč: 125 mm
Delovna temperatura: 0℃-300℃ (temperaturo je mogoče nastaviti)
Moč motorja oljne črpalke: 2,2KW
Električna grelna moč posamezne grelne plošče: 0,5*6=3,0KW
Skupna moč agregata: 11,2KW
Teža celotnega stroja: 1100 kg
Način ogrevanja: električno ogrevanje
Nacionalni standard GB/T25155-2010