DRK310 Tester povprečne plinske prepustnosti s tremi votlinami (metoda diferenčnega tlaka)
Preskus plinske prepustnosti. Primeren je za testiranje prepustnosti O2, CO2, N2 in drugih plinov v plastičnih folijah, kompozitnih folijah, materialih z visoko bariero, ploščah, kovinskih folijah, gumi in drugih materialih.
Metoda diferenčnega tlaka merilnika prepustnosti plina:
Vnaprej nastavljen vzorec postavite med visokotlačno komoro in nizkotlačno komoro, stisnite in zaprite ter nato istočasno vakuumirajte visoko- in nizkotlačno komoro; po vakuumiranju v določenem časovnem obdobju in stopnja vakuuma pade na zahtevano vrednost, zaprite nizkotlačno komoro in se premaknite v visokotlačno komoro. Napolnite komoro s preskusnim plinom in prilagodite tlak v visokotlačni komori, da ohranite konstantno razliko v tlaku na obeh straneh vzorca; plin prodre z visokotlačne strani vzorca na nizkotlačno stran pod vplivom tlačne razlike; natančno izmerite spremembo tlaka v nizkotlačni komori in izračunajte parametre učinkovitosti plinske prepustnosti vzorca.
Tester plinske prepustnosti je skladen s standardom:
YBB 00082003, GB/T 1038, ASTM D1434, ISO 2556, ISO 15105-1, JIS K7126-A.
Tehnične lastnosti:
Uvoženi visoko natančni vakuumski senzor, senzor tlaka, visoka natančnost preskusa;
Termostatska kopel ima dvosmerno regulacijo temperature, vzporedno povezavo, visoko zanesljivost;
Tehnologija dinamičnega merjenja puščanja, ki odpravlja vzorčno namestitev in puščanje v ozadju sistema, ultra visoko natančno testiranje;
Naprava za evakuacijo strupenih plinov, da se prepreči uhajanje preskusnega plina in zmanjša poraba plina;
Natančni deli ventila in cevi, temeljito tesnjenje, vakuum visoke hitrosti, temeljita desorpcija, zmanjšanje napak pri testiranju;
Natančen nadzor tlaka za vzdrževanje razlike v tlaku med visoko in nizkotlačno komoro v širokem območju;
Inteligentna avtomatika: samotestiranje ob vklopu, da se izognete stanju napake za nadaljevanje preskusa; zagon z enim ključem, popolnoma avtomatska izvedba testa;
Snemanje podatkov: grafično, celotno snemanje procesa in elementov, podatki se ne bodo izgubili po izpadu električne energije.
Varnost podatkov: izbirni programski modul "GMP računalniški sistem", z upravljanjem uporabnikov, upravljanjem pooblastil, revizijsko sledjo podatkov in drugimi funkcijami.
Delovno okolje: notranji prostor. Ni potrebe po stalni temperaturi in vlažnosti okolja (za zmanjšanje stroškov uporabe), temperatura in vlažnost okolja pa ne vplivata na podatke o preskusu.
| Ime | Parameter | Ime | Parameter |
| Merilno območje | 0,005-10.000 cm3/m2•dan•0,1MPa | Merilna napaka | 0,005 cm3/m2•dan•0,1MPa |
| Število vzorcev | 3 | Število vakuumskih senzorjev | 1 |
| Vakuumska napaka | 0,1 Pa | Vakuumsko območje | 1333 Pa |
| Vakuum | <20 Pa | Vakuumska učinkovitost | Manj kot 27 Pa v 10 minutah |
| Temperaturno območje | 15 ℃ ~ 50 ℃ | Napaka pri nadzoru temperature | ±0,1 ℃ |
| Debelina vzorca | ≤3 mm | Testno območje | 45,34 cm2 (okroglo) |
| Metoda popravka | Standardni film | Testni plin | O2, N2 itd. in strupeni plini |
| Testni tlak | 0,005～0,15 MPa | Plinski vmesnik | Ø6 |
| Zračni tlak | 0,5 ~ 0,8 MPa | Vrsta napajanja | AC220V 50Hz |
| Moč | <1500 W | Velikost gostitelja (L׊×V) | 680×380×270 mm |
| Teža gostitelja | 60 kg | ||
Standardna konfiguracija:
Preskusni gostitelj, vakuumska črpalka, preskusna programska oprema, vakuumski meh, ventil za zmanjšanje tlaka v plinski jeklenki in priključki za cevi, tesnilna mast, zaslon 21,5 DELL in računalniški gostitelj so vgrajeni v preskusni gostitelj
Izbirni dodatki: naprava za testiranje posode, enota za nadzor vlažnosti.
Samozaposleni rezervni deli: testni plin in plinske jeklenke.
